為深化和推動(dòng)制造企業(yè)實(shí)施新一輪智能化技術(shù)改造，進(jìn)一步推進(jìn)智能制造提質(zhì)擴(kuò)面行動(dòng)，日前，2020年度慈溪市智能化改造新模式示范應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)推介會(huì)走進(jìn)祈禧數(shù)字車間，來自全市各地的注塑、沖壓、壓鑄等成型制造領(lǐng)域的70余家中小企業(yè)代表等與會(huì)人員參加。
在董事長(zhǎng)方曙光帶領(lǐng)下，企業(yè)代表參觀了由移動(dòng)協(xié)助著力打造的5G數(shù)字化智能工廠，目前公司已完成利用5G經(jīng)信數(shù)據(jù)采集、MES工控機(jī)應(yīng)用等，并在企業(yè)區(qū)塊鏈采集點(diǎn)、智能存取立體貨柜、工廠直播間等各類5G應(yīng)用場(chǎng)景實(shí)操DIP智能化操作系統(tǒng)和AMT智能化物料管理系統(tǒng)。
在數(shù)字化車間，拉頭看板上清晰的顯示著對(duì)每條線、每個(gè)工單進(jìn)行有序管理，包括進(jìn)度、直通率、計(jì)件工資等數(shù)據(jù)。每個(gè)工位上還裝置了安燈呼叫器，員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?？杉皶r(shí)上報(bào)，車間內(nèi)的喇叭及微信推送會(huì)及時(shí)呼叫責(zé)任人，系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄責(zé)任人到達(dá)時(shí)間和處理時(shí)間。對(duì)生產(chǎn)線上的重要工序還進(jìn)行了數(shù)據(jù)采集，通過集控中心可實(shí)時(shí)查看車間所有工單的進(jìn)展、各線的產(chǎn)能、品質(zhì)狀態(tài)、出貨狀態(tài)等。工廠從物料清點(diǎn)入庫(kù)開始，在庫(kù)管理、工單備料、物料投入、工序采集、品質(zhì)管理等，全程進(jìn)行條碼化管理，可根據(jù)產(chǎn)品條碼，反向追溯至工單、產(chǎn)線、操作人員、檢驗(yàn)人員、物料、供應(yīng)商等全流程。祈禧數(shù)字化智能工廠以JIT功能服務(wù)為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)線下配套模組準(zhǔn)時(shí)化配送；以信息技術(shù)為設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程無縫銜接中央調(diào)度；以功能區(qū)域?yàn)楹诵模瑢?shí)現(xiàn)車間功能區(qū)一個(gè)流布局模式。
在祈禧5G工廠直播間，采用5G終端進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)直播，在直播鏡頭中可透過透明的玻璃窗，清晰的呈現(xiàn)祈禧生產(chǎn)制造實(shí)況，來拉近消費(fèi)者與企業(yè)的距離，實(shí)現(xiàn)M2C應(yīng)用。
在今年年初疫情沖擊下，祈禧抓住推進(jìn)智能化改造再提升的機(jī)遇。全力規(guī)劃建設(shè)區(qū)塊鏈智能數(shù)字化工廠。方總說道，“未來的工廠會(huì)進(jìn)入?yún)^(qū)塊鏈智能制造時(shí)代，通過智能產(chǎn)品+數(shù)字制造+數(shù)字貨幣，打造基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的可信制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)去中心化、去品牌化。讓工廠與消費(fèi)者的信任成本歸零，制造工廠直接把產(chǎn)品交付消費(fèi)者手中，‘沒有中間商賺差價(jià)’，真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷高效率合作”。
在工業(yè)化和信息化發(fā)展的推動(dòng)下，制造業(yè)正向數(shù)字化的方向發(fā)展，祈禧以品牌建設(shè)為龍頭，發(fā)揮智能制造優(yōu)勢(shì)，補(bǔ)齊短板，做強(qiáng)終端，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
- END -
