為深化和推動制造企業(yè)實施新一輪智能化技術(shù)改造，進一步推進智能制造提質(zhì)擴面行動，日前，2020年度慈溪市智能化改造新模式示范應(yīng)用現(xiàn)場推介會走進祈禧數(shù)字車間，來自全市各地的注塑、沖壓、壓鑄等成型制造領(lǐng)域的70余家中小企業(yè)代表等與會人員參加。
在董事長方曙光帶領(lǐng)下，企業(yè)代表參觀了由移動協(xié)助著力打造的5G數(shù)字化智能工廠，目前公司已完成利用5G經(jīng)信數(shù)據(jù)采集、MES工控機應(yīng)用等，并在企業(yè)區(qū)塊鏈采集點、智能存取立體貨柜、工廠直播間等各類5G應(yīng)用場景實操DIP智能化操作系統(tǒng)和AMT智能化物料管理系統(tǒng)。
在數(shù)字化車間，拉頭看板上清晰的顯示著對每條線、每個工單進行有序管理，包括進度、直通率、計件工資等數(shù)據(jù)。每個工位上還裝置了安燈呼叫器，員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常可及時上報，車間內(nèi)的喇叭及微信推送會及時呼叫責(zé)任人，系統(tǒng)實時記錄責(zé)任人到達時間和處理時間。對生產(chǎn)線上的重要工序還進行了數(shù)據(jù)采集，通過集控中心可實時查看車間所有工單的進展、各線的產(chǎn)能、品質(zhì)狀態(tài)、出貨狀態(tài)等。工廠從物料清點入庫開始，在庫管理、工單備料、物料投入、工序采集、品質(zhì)管理等，全程進行條碼化管理，可根據(jù)產(chǎn)品條碼，反向追溯至工單、產(chǎn)線、操作人員、檢驗人員、物料、供應(yīng)商等全流程。祈禧數(shù)字化智能工廠以JIT功能服務(wù)為目標，實現(xiàn)線下配套模組準時化配送；以信息技術(shù)為設(shè)計，實現(xiàn)生產(chǎn)過程無縫銜接中央調(diào)度；以功能區(qū)域為核心，實現(xiàn)車間功能區(qū)一個流布局模式。
在祈禧5G工廠直播間，采用5G終端進行網(wǎng)絡(luò)直播，在直播鏡頭中可透過透明的玻璃窗，清晰的呈現(xiàn)祈禧生產(chǎn)制造實況，來拉近消費者與企業(yè)的距離，實現(xiàn)M2C應(yīng)用。
在今年年初疫情沖擊下，祈禧抓住推進智能化改造再提升的機遇。全力規(guī)劃建設(shè)區(qū)塊鏈智能數(shù)字化工廠。方總說道，“未來的工廠會進入?yún)^(qū)塊鏈智能制造時代，通過智能產(chǎn)品+數(shù)字制造+數(shù)字貨幣，打造基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的可信制造系統(tǒng)，實現(xiàn)去中心化、去品牌化。讓工廠與消費者的信任成本歸零，制造工廠直接把產(chǎn)品交付消費者手中，‘沒有中間商賺差價’，真正實現(xiàn)產(chǎn)銷高效率合作”。
在工業(yè)化和信息化發(fā)展的推動下，制造業(yè)正向數(shù)字化的方向發(fā)展，祈禧以品牌建設(shè)為龍頭，發(fā)揮智能制造優(yōu)勢，補齊短板，做強終端，提高企業(yè)的市場競爭力。
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