慈溪作為全國(guó)工業(yè)百?gòu)?qiáng)縣第一方陣地區(qū)，加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，對(duì)于搶抓重要戰(zhàn)略機(jī)遇，搶占未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)格局窗口期具有重大意義。祈禧數(shù)智化，創(chuàng)出了寧波“1+1+N+X”生態(tài)型數(shù)智化“慈溪小家電范式”。
5年磨一劍，董事長(zhǎng)方曙光把數(shù)字化改革的“祈禧模式”概括為空間重整、打通數(shù)據(jù)、精益制造“三位一體”。祈禧通過(guò)數(shù)字化改革，在集團(tuán)人員信息統(tǒng)計(jì)、銷售情況統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)物料的齊套率、小時(shí)產(chǎn)能管理、員工績(jī)效數(shù)據(jù)等方面實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理，打造了適合自身應(yīng)用的管理工具。實(shí)現(xiàn)物料周轉(zhuǎn)天數(shù)由40天縮短至7天，物料庫(kù)存金額由1800萬(wàn)元下降至566萬(wàn)元，原材料采購(gòu)期天數(shù)由15天降低至3天，坎墩廠區(qū)實(shí)現(xiàn)畝產(chǎn)超2100萬(wàn)元，完成了制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的華麗轉(zhuǎn)變。
空間重整
向空間要資源，向管理要效益，實(shí)現(xiàn)零土地技改。 隨著公司產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，物料沒(méi)有地方存放的問(wèn)題日趨明顯。坎墩廠區(qū)占地只有15畝，倉(cāng)庫(kù)經(jīng)常爆滿，原材料和成品甚至堆到了廠區(qū)通道上?！霸瓉?lái)庫(kù)存面積占到廠區(qū)面積的1/3到一半！”方總介紹道，“正常情況，下一步就是擴(kuò)建廠房，增加倉(cāng)庫(kù)面積，但‘遠(yuǎn)水解不了近渴’，還會(huì)加大公司的財(cái)務(wù)壓力?！睙o(wú)奈之下，公司決心從倉(cāng)儲(chǔ)到生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)字化改造。
2018年8月底，公司投入300萬(wàn)搭建智能立體倉(cāng)庫(kù)，將原300平方米的平庫(kù)變成18米高、8層貨架、540個(gè)庫(kù)位的智能立體倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)容比原來(lái)擴(kuò)大6倍以上，搭配AGV小車、IOT機(jī)械臂等智能硬件設(shè)備，極大地釋放了庫(kù)存空間和收發(fā)貨效率。
以前下1萬(wàn)個(gè)紙箱的訂單，供應(yīng)商第二天全部送過(guò)來(lái)，給庫(kù)存造成很大壓力。為了解決物料存放的問(wèn)題，公司引進(jìn)JIT生產(chǎn)方式，JIT源自日本，基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。于是在JIT的思想下，公司針對(duì)原材料實(shí)施精細(xì)化的周期管理，例如紙箱、泡沫、塑料件等大件的物料，實(shí)施六天的一個(gè)采購(gòu)物流周期，提前六天下達(dá)發(fā)貨通知單，供應(yīng)商按照要求時(shí)間送達(dá)，提前到不接收，這極大地減輕了庫(kù)存壓力。
數(shù)字化改造后，提升了原材料和成品進(jìn)出庫(kù)的效率和準(zhǔn)確率，庫(kù)存物料周轉(zhuǎn)天數(shù)由40天縮短至7天，物料庫(kù)存金額由1800萬(wàn)元下降至566萬(wàn)元，倉(cāng)庫(kù)面積減少50%，而且這種模式的投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于買地造廠房。生產(chǎn)效率同比提高約38%，銷售額同比實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng)。
今年，公司提出了“不買地，不建房，每月省出100方”的新目標(biāo)，我們?cè)诂F(xiàn)有的15畝土地上，已經(jīng)有了將近4億的產(chǎn)出，又增加了一個(gè)茶吧機(jī)車間，增加了一個(gè)億產(chǎn)能。祈禧通過(guò)合理的空間重整，數(shù)字化轉(zhuǎn)型，讓空余的場(chǎng)地創(chuàng)造更大的價(jià)值，在車間里面挖金礦。
打通數(shù)據(jù)
數(shù)字驅(qū)動(dòng)管理，數(shù)字就是老板。生產(chǎn)一臺(tái)飲水機(jī)涉及到上百種物料，ERP數(shù)據(jù)并不實(shí)時(shí)，通過(guò)人工核對(duì)物料情況總是出錯(cuò)，效率又低下。采購(gòu)部門不清楚倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，車間經(jīng)常因?yàn)槲锪喜积R套影響正常生產(chǎn)。因此，公司決定導(dǎo)入MES系統(tǒng)，解決數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性問(wèn)題。
“光有數(shù)字是不夠的，我們還希望數(shù)字能夠拍板，數(shù)字說(shuō)了算，所以數(shù)字就是老板?！痹谶@樣的思想下，2020年祈禧與帆軟合作，引入了BI系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從數(shù)字呈現(xiàn)到數(shù)字驅(qū)動(dòng)的新一輪轉(zhuǎn)變。截止目前，已經(jīng)開發(fā)了4000多張報(bào)表，設(shè)定了128項(xiàng)部門級(jí)KPI指標(biāo)，將數(shù)字報(bào)表與績(jī)效管理進(jìn)行綁定。BI報(bào)表已與公司全系統(tǒng)互通（OA、MES、ERP、PLM、SRM、WMS、檢測(cè)設(shè)備等）。品質(zhì)在線檢驗(yàn)記錄，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，產(chǎn)品生命周期全數(shù)據(jù)追溯，應(yīng)收賬款、員工工資、績(jī)效等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算。在生產(chǎn)線的智慧巡檢，通過(guò)手機(jī)掃描工位上的二維碼，即可錄入該工位的產(chǎn)品檢查情況，實(shí)時(shí)進(jìn)行匯總展示。祈禧的一些客戶要求查看訂單生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，可通過(guò)BI系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了將客戶的訂單生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)一展示，客戶擁有賬號(hào)可登錄系統(tǒng)查看，客戶來(lái)到祈禧的工廠，也能在一進(jìn)門就看到生產(chǎn)的數(shù)據(jù)展示內(nèi)容。“數(shù)字化管理讓每個(gè)崗位透過(guò)系統(tǒng)被看見，每個(gè)人都是一個(gè)小型發(fā)動(dòng)機(jī)，都會(huì)關(guān)注與自己績(jī)效相關(guān)的物料齊套、工單關(guān)閉、指標(biāo)完成率等環(huán)節(jié)，根本不需要去催?！狈娇傉f(shuō)道。
精益制造
智能倉(cāng)庫(kù)做空間加法，數(shù)字車間則做空間減法。2018年9月，祈禧電器飲水機(jī)制造車間實(shí)施JIT即時(shí)生產(chǎn)模式，打造了一個(gè)占地面積5000平方米的數(shù)字制造樣板車間。其目標(biāo)是以“線邊庫(kù)”替代原來(lái)的零件庫(kù)、中轉(zhuǎn)庫(kù)、線邊庫(kù)，實(shí)現(xiàn)“三庫(kù)合一”，以大幅度降低零配件庫(kù)存，提高運(yùn)營(yíng)效率。企業(yè)內(nèi)部打通預(yù)裝、總裝、包裝生產(chǎn)線，外部通過(guò)信息共享與供應(yīng)商、經(jīng)銷商聯(lián)動(dòng)，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率和客戶交付率。
“我們每個(gè)流水線的線頭有個(gè)拉頭看板，對(duì)工單的狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)展示，換單的時(shí)候能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)縫銜接。”方總舉了個(gè)例子，“以前產(chǎn)品做完要點(diǎn)數(shù)，比如說(shuō)500個(gè)，如果少兩個(gè)，需要再領(lǐng)料補(bǔ)料后再做，這樣可能就會(huì)等一兩個(gè)小時(shí)。現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中存在5個(gè)掃碼點(diǎn)，開線處的掃碼點(diǎn)一掃碼，缺的物料立刻就會(huì)送過(guò)來(lái)，然后開線處就可以繼續(xù)推進(jìn)下一單，不用再管上一單?！?生產(chǎn)線信息數(shù)據(jù)化的整合應(yīng)用，避免出現(xiàn)裝配與實(shí)際產(chǎn)品配置的偏差，大大減少零部件錯(cuò)裝、漏裝的現(xiàn)象，提高物料檢驗(yàn)的正確性，為生產(chǎn)線消除大量成本浪費(fèi)、優(yōu)化人員崗位職責(zé)，大大提升生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)速率。
同時(shí)，每個(gè)工位上還裝置了安燈呼叫器，有品質(zhì)、設(shè)備、物料、安全等按鍵，員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異?？杉皶r(shí)上報(bào)，車間內(nèi)的喇叭及微信推送會(huì)及時(shí)呼叫責(zé)任人，系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄責(zé)任人到達(dá)時(shí)間和處理時(shí)間，幫助一線員工解決問(wèn)題?！拔覀兊母刹渴且獮閱T工服務(wù)的，員工不用離開崗位，就能夠得到實(shí)時(shí)的支持，這樣就能提高整個(gè)的運(yùn)營(yíng)效率。讓聽得到罵聲的管理干部進(jìn)行管理，我們生產(chǎn)相關(guān)的辦公室直接就放在車間旁，便于響應(yīng)生產(chǎn)需要?！狈娇傉f(shuō)道。
作為祈禧的掌舵人，董事長(zhǎng)方曙光認(rèn)為企業(yè)成長(zhǎng)離不開良好的企業(yè)文化。祈禧的企業(yè)愿景是成為一家受人尊敬的創(chuàng)新企業(yè)，這不僅體現(xiàn)在企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)豐厚的盈利，通過(guò)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，還體現(xiàn)在企業(yè)所展現(xiàn)的人格能夠起到典范作用，這樣才能受人尊敬。
每年有上千人來(lái)到祈禧廠區(qū)進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，方總始終秉持著開放共享的態(tài)度，將祈禧數(shù)字化的經(jīng)驗(yàn)分享出去?！叭绻也徽嫘牡剡M(jìn)行分享，藏著掖著，別人怎么了解我們，指出我們的問(wèn)題呢？在不斷開放溝通中，我們自己也會(huì)得到不斷地提高?！狈娇倧?qiáng)調(diào)，“我們希望打造一個(gè)高效率的、接地氣的數(shù)字制造樣本工廠，讓大家都能夠?qū)W得會(huì)，為社會(huì)做點(diǎn)貢獻(xiàn)。”
數(shù)字化也給祈禧帶來(lái)了意料之外的收獲，給企業(yè)增添了不少美譽(yù)度；客戶參觀了祈禧生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對(duì)祈禧的產(chǎn)品有信心，對(duì)企業(yè)認(rèn)可度更高了，愿意建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系，產(chǎn)品也能夠有品牌溢價(jià)，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步加強(qiáng)。站在整個(gè)行業(yè)的角度來(lái)看，方總認(rèn)為“中國(guó)要領(lǐng)先世界，中國(guó)制造必須要領(lǐng)先世界，中國(guó)制造要領(lǐng)先世界，數(shù)字化是一次彎道超車的重要機(jī)會(huì)，這也是整個(gè)行業(yè)面臨的風(fēng)口”。
